小麥清理篩使用的時候，使用效率要怎么來更好的提高，作為山東小麥清理篩廠家，讓小編帶大家共同了解一下。

一、優化設備配置與調整

調整入料方法：

在小麥篩選過程中，如送料不均勻會導致篩面使用率不充足，進而減少生產量和篩選精度。為解決這一問題，可以在入料口安裝調節器，使原材料均勻分布在篩表面，以提高工作效率。無條件提升布料裝置時，人工加料時也應注意均勻分散。

調整篩面傾角：

直線篩在設計時通常有一定傾斜坡度，一般為45°。在具體應用過程中，如果物料中雜物較少，只需粗篩即可，可以適度調整入料口下方的震動彈簧，提高入料口高度，以加速物料在篩面的運動，提高篩選效率。

提升開孔率：

鑒于小麥的粒度分布較大，可以采用大直徑的金屬材料編織篩網，以提升篩理效率。同時，可以更換大直徑不銹鋼篩網，以合理提升直線振動篩的生產量。

調整電動機激振力：

線性篩由兩個水平振動電機驅動。根據實際需要，可以通過調整兩個電機的偏心重量來提高激振力，從而提高篩分效率。但請注意，在調整激振力之前，應咨詢設備經銷商或專業人士，確保調整的有效性和安全性。

二、強化清理工藝

強化篩理：

使用振動篩，并優化篩面配置和篩孔大小，以提高篩理效率。同時，注意篩面的清理和維護，防止堵塞和磨損。

強化表面清理：

在清理流程中增加打麥機等設備，通過擊打和摩擦作用去除小麥表面的附著物和雜質。同時，注意調整打麥機的力度和頻率，避免產生過多碎麥。

強化吸風：

采用多種吸風方式清理小麥中的輕雜、麥灰和癟麥等。加強吸風系統可以提高清理效果和產品質量，同時也有助于保持其他設備的良好工作狀態。

三、合理安排清理流程

優化清理流程順序：

合理安排篩選、打麥、風選、磁選等工序的先后順序，確保各工序之間的順暢銜接和配合。同時，注意調整各工序的工作參數和狀態，以充分發揮設備效率。

設置自動秤：

在清理流程中設置原料接收、毛麥、凈麥三道自動秤，以便掌握小麥的數量和清理過程中的失重或增重情況。這有助于及時調整清理工藝和設備參數，確保清理效率和產品質量。

四、加強設備維護與管理

定期檢查與維護：

定期對小麥清理篩進行檢查和維護，包括清理篩面、更換磨損部件、調整設備參數等。這有助于保持設備的良好運行狀態和延長設備壽命。

培訓與指導：

對操作人員進行培訓和指導，使其熟悉設備的操作規程和維護方法。同時，加強安全教育和意識培養，確保操作人員能夠安全、快速地使用設備。